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上海破碎机低合金耐磨钢衬板的冶炼和铸造工艺

导读:  上海破碎机低合金耐磨钢衬板的冶炼和铸造工艺  铸件材料以Cr、Mn、Si为主要合金元素,添加了少量稀土、Mo、和Cu合金元素。铸件要求内部组织致密,不允许有缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷;同时对力学性能要求较高,尤其是洛氏硬度应在45H…



  上海破碎机低合金耐磨钢衬板的冶炼和铸造工艺

  铸件材料以Cr、Mn、Si为主要合金元素,添加了少量稀土、Mo、和Cu合金元素。铸件要求内部组织致密,不允许有缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷;同时对力学性能要求较高,尤其是洛氏硬度应在45HRC以上,冲击韧度应在16J/cm以上,因此可采用负压铁砂造型的消失模铸造工艺。同时考虑对铸件要给予很好的补缩能力、冒口共用的浇注系统,能使铸件最大限度地得到补缩。

  衬板的外形结构简单,属于薄壁铸件,最大壁厚不到30mm。

  首先需要根据低合金耐磨钢衬板的化学成分及烧损率进行配料,试验时在1000kg中频碱性感应炉中熔炼,浇注衬板逐渐。在终脱氧阶段向钢液中加入铝进行脱氧,包中冲入0.4%的高效稀土复合变质剂进行变质处理。冶炼温度为1600~1680℃。

  衬板在砂箱中的放置方式如下:平放在砂箱中造型。造完型后直接浇注。由于该衬板为弧形衬板,根据凹面与浇注位置的关系,凹面出在浇注位置下方。浇冒口位置设计为下图2所示。因为凹面是破碎机衬板零件的工作面,性能要求较高,让其处在浇注位置最有利的位置。凸面相对来说性能要求较低。

  浇注温度是影响消失模铸件质量的主要因素,浇注温度低,金属流动性差,易使铸件产生冷隔和浇不足等缺陷;但过高的浇注温度会增大金属液的收缩和含气量,易使逐渐产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等缺陷。经过大量试验研究,在1560~1600℃出钢,在1460℃左右浇注,浇注保持负压状态,并维持较大的抽气流量,以避免气孔及残余滞留。浇注后20~30min后出箱。

  衬板是破碎机的关键易损部件,衬板的材质与铸造工艺与衬板的使用寿命有重要影响。低合金耐磨钢衬板是一种新型耐磨衬板,在破碎机的工作中使用效果良好。为了充分发挥低合金耐磨钢衬板的性能,需要采用正确的冶炼和铸造工艺。


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